Matériau SLD | AsiaVest moule en acier (certifiée) | Jiangmen, Dongguan Un Yongwei SLD fournies par atelier de moulage de l'acier. Dongguan Un Yongwei moule aciérie (www.dgyongwei.com) est spécialisée dans le "moule en acier, DC53, SKD11.SUS440C, SUS420" entreprise, la société adhérant au concept de ?l'honnêteté, le service dur", pour vous offrir le plus de qualité produits et services. Bienvenue à s'enquérir! Contact: Simon / R. Chaleur dans des conditions de choc thermique servant de moule, le forgeage des centaines ou des milliers de fois, de nombreux matériaux SLD de la petite rainure fissures de surface apparaissent, la forme d'un maillage radial, forme parallèle. Ces fissures sont généralement que quelques millimètres de profondeur, ne vont pas en profondeur. Comme matrice de forgeage pendant le service, contact avec la surface chaude-gorge rugueuse, sa température de surface à la hausse 4007000C chauffe rapidement, tandis que la couche intérieure est encore à une température relativement basse. Mais l'objet de la dilatation thermique de la surface de contraintes internes, ce qui entra?ne une contrainte de compression dans le matériau de SLD de couche de surface, les pièces forgées après démoulage, depuis la surface du moule est pulvérisé un agent de refroidissement et un lubrifiant, de sorte que la surface soit tombé à 150-200 ℃ et contraction, lorsque la surface contraction aussi limité la intérieure, ils produisent dos au stress, soi-gorge dans la couche de surface de métal pour produire une contrainte de traction, parce que le r?le d'une alternance de contrainte de compression est causée par la fatigue thermique des causes sous-jacentes. De plus l'oxydation à haute température, les liquides de refroidissement et lubrifiants frottement ainsi que la déformation de la corrosion électrochimique métal, plus accéléré processus de fatigue thermique. Ainsi, un processus de fatigue thermique est processus physiques et chimiques extrêmement complexes. Résistance à l'usure de l'acier Die dépend non seulement de sa dureté, mais dépend également de la nature, la taille, la distribution et l'abondance de ses carbures. Dans le SLD en acier moule, actuellement à l'acier rapide et en acier plus grande résistance à l'usure haute teneur en chrome-haute teneur en carbone. Mais dans le cas de l'acier, la présence de ségrégation de carbure grave ou grosses particules de carbure, carbures Facile à décoller et provoquer une usure abrasive, d'autant plus porter vitesse de la lumière-charge le moule froid (feuille, emboutissage, cintrage etc.) de la charge d'impact est essentiellement non statique d'usure. Dans des conditions statiques à l'usure, la teneur en carbone de l'acier du moule de plus, la résistance à l'usure plus élevée. En effet porter conditions (comme la frappe à froid, extrusion à froid, forge, etc.), excessive aide de carbure de moule en acier pour améliorer la résistance à l'usure, mais en raison de l'impact de l'usure par abrasion permettra de réduire sa résistance à l'usure. Des études ont montré que, sous l'effet des conditions d'usure par abrasion, la teneur en carbone de l'acier du moule avec 00 6 / un plafond, au-dessus de laquelle le processus d'usure considérablement accélérée. Impact pelle de chargement mourir dans des conditions de travail à froid, comme excessive moule en acier au carbure, facile à porter grace à l'impact de l'émergence de la desquamation. Ces particules dures écaillage, deviendront abrasif et accélérer le taux d'usure. Les surfaces chaudes de la cavité du moule, ce qui réduit l'usure due à la haute température de ramollissement de partir. En outre, un revêtement d'oxyde de fer joue également un r?le dans la abrasif, tandis qu'il ya oxydation-corrosion à haute température. Par conséquent, le processus d'usure est extrêmement complexe chaud mourir porter beaucoup plus rapide que le moule froid.